जेव्हा सानुकूल शीट मेटल भाग आणि संलग्नकांचा विचार केला जातो, तेव्हा वेल्डिंग संपूर्ण डिझाइन आव्हाने सोडवू शकते.म्हणूनच आम्ही आमच्या सानुकूल उत्पादनाचा भाग म्हणून विविध वेल्डिंग प्रक्रिया ऑफर करतो, यासहस्पॉट वेल्डिंग,शिवण वेल्डिंग, फिलेट वेल्ड्स, प्लग वेल्ड्स आणि टॅक वेल्ड्स.परंतु योग्य वेल्डिंग पद्धती लागू केल्याशिवाय, लाइट-गेज शीट मेटल वेल्डिंगची प्रक्रिया समस्याप्रधान आणि नाकारण्याची शक्यता असू शकते.हे ब्लॉग पोस्ट आम्ही का वापरतो यावर चर्चा करेलकोल्ड मेटल ट्रान्सफर (सीएमटी) वेल्डिंगपारंपारिक MIG वेल्डिंग (मेटल इनर्ट गॅस) किंवा TIG वेल्डिंग (टंगस्टन इन्सर्ट गॅस) वर.

वेल्डिंगच्या इतर पद्धती

वेल्डिंग प्रक्रियेत, वेल्डिंग टॉर्चमधून उष्णता वर्कपीस आणि टॉर्चमधील फीड वायर गरम करते, त्यांना वितळते आणि एकत्र मिसळते.जेव्हा उष्णता खूप जास्त असते, तेव्हा वर्कपीसपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी फिलर वितळू शकतो आणि त्या भागावर धातूचे थेंब पडू शकतात.इतर वेळी, वेल्ड वर्कपीस त्वरीत गरम करू शकते आणि विकृती निर्माण करू शकते किंवा सर्वात वाईट परिस्थितीत, आपल्या भागामध्ये छिद्रे जाळू शकतात.

वेल्डिंगचे सर्वात सामान्यतः वापरले जाणारे प्रकार एमआयजी आणि टीआयजी वेल्डिंग आहेत.या दोघांच्या तुलनेत खूप जास्त उष्णता आउटपुट आहेकोल्ड मेटल ट्रान्सफर (सीएमटी) वेल्डिंग.

आमच्या अनुभवानुसार, TIG आणि MIG वेल्डिंग लाइट-गेज शीट मेटलमध्ये सामील होण्यासाठी आदर्श नाही.उष्णतेच्या जास्त प्रमाणामुळे, विशेषत: स्टेनलेस स्टील आणि अॅल्युमिनियमवर विरघळणे आणि मेल्टबॅक होते.सीएमटी वेल्डिंगचा परिचय होण्यापूर्वी, वेल्डिंग लाइट-गेज शीट मेटल हे अभियांत्रिकी उत्पादन प्रक्रियेपेक्षा एक कला स्वरूपाचे होते.

CMT कसे काम करते?

सीएमटी वेल्डिंगमध्ये अपवादात्मक स्थिर चाप आहे.स्पंदित चाप कमी पॉवरसह बेस करंट फेज आणि शॉर्ट सर्किटशिवाय उच्च पॉवरसह स्पंदित करंट फेज बनलेला असतो.यामुळे जवळजवळ कोणतेही स्पॅटर तयार होत नाही.(स्पॅटर हे वितळलेल्या पदार्थाचे थेंब असतात जे वेल्डिंग आर्कच्या जवळ किंवा जवळ तयार होतात.)

स्पंदन करंट टप्प्यात, वेल्डिंगचे थेंब अचूकपणे डोस केलेल्या वर्तमान नाडीद्वारे लक्ष्यित पद्धतीने वेगळे केले जातात.या प्रक्रियेमुळे, कंस-बर्निंग टप्प्यात कंस केवळ थोड्या काळासाठी उष्णता आणतो.

कमानीची लांबी यांत्रिकरित्या शोधली जाते आणि समायोजित केली जाते.वर्कपीसची पृष्ठभाग कशी आहे किंवा वापरकर्ता किती वेगाने वेल्ड करतो हे महत्त्वाचे नाही, चाप स्थिर राहतो.याचा अर्थ CMT सर्वत्र आणि प्रत्येक स्थितीत वापरला जाऊ शकतो.

सीएमटी प्रक्रिया भौतिकदृष्ट्या एमआयजी वेल्डिंग सारखी असते.तथापि, मोठा फरक वायर फीडमध्ये आहे.वेल्ड पूलमध्ये सतत पुढे जाण्याऐवजी, CMT सह, वायरला झटपट प्रवाह मागे घेतला जातो.वेल्ड वायर आणि शील्डिंग गॅस वेल्डिंग टॉर्चद्वारे दिले जाते, वेल्ड वायर आणि वेल्डिंग पृष्ठभाग यांच्यातील विद्युत चाप – यामुळे वेल्ड वायरची टीप द्रवरूप होते आणि वेल्डिंग पृष्ठभागावर लागू होते.सीएमटी वेल्ड वायरला पद्धतशीरपणे गरम करण्यासाठी आणि थंड करण्यासाठी हीटिंग आर्कचे स्वयंचलित सक्रियकरण आणि निष्क्रियीकरण वापरते आणि वायरला वेल्ड पूलच्या संपर्कातून बाहेर आणताना आणि प्रति सेकंद अनेक वेळा.कारण ते सतत शक्तीच्या प्रवाहाऐवजी स्पंदन क्रिया वापरते,सीएमटी वेल्डिंग एमआयजी वेल्डिंग करते तेवढीच एक दशांश उष्णता निर्माण करते.ही उष्णता कमी होणे हा CMT चा सर्वात मोठा फायदा आहे आणि म्हणूनच त्याला "कोल्ड" मेटल ट्रान्सफर म्हणतात.

द्रुत मजेदार तथ्य: CMT वेल्डिंगचा विकासक प्रत्यक्षात त्याचे वर्णन करतो, "गरम, थंड, गरम, थंड, गरम थंड."

मनात एक डिझाइन आहे?आमच्याशी बोला

तुमच्या डिझाइनमध्ये वेल्डिंग समाविष्ट करण्याबद्दल तुम्हाला काही प्रश्न असल्यास,पोहोचूसुरू करण्यासाठी.प्रोटोकेस तुमचे सानुकूल संलग्नक आणि भाग बनवू शकते, 2-3 दिवसांपर्यंत, कोणत्याही किमान ऑर्डरशिवाय.तुमचे व्यावसायिक गुणवत्ता एक-ऑफ प्रोटोटाइप किंवा कमी प्रमाणात डिझाइन सबमिट करा आणि तुमचे प्रकल्प आजच सुरू करा.